东升国际

4月16日，由浙江省应急管理厅（以下简称“省应急管理厅”）指导、东升国际技术与杭州电化集团（以下简称“杭电化”）共同研发的“具身智能（；布欤”应用正式上线发布。这标志着浙江省在；钒踩煊蚵氏仁迪志呱碇悄芗际趼涞，以科技硬实力破解高危场景巡检难题，为全国化工行业安全智能化转型树立了标杆。该应用也是省应急管理厅上线的 “人工智能+应急管理”第四批应用场景，是全省应急管理系统抢抓AI机遇、深化数字赋能、培育新质生产力的务实行动。

作为本次应用的核心研发方，东升国际技术充分展现了在工业AI、机器人等领域的综合技术优势，精准直击氯碱企业电解装置人工巡检人员暴露风险高、作业频次多、劳动强度大、识别不精准四大核心痛点，以杭电化电解装置为实景落地场景，构建智能识别、状态确认、报警推送、闭环管理一体化智能巡检体系，由具身智能机器人、氯碱电解专用巡检大模型、智能巡检管理系统三大核心？樽槌，实现；布齑“人力防控”到“智能智防”的跨越式升级。

直面高危！破局氯碱行业致命风险与困局

氯碱化工是国民经济基础产业，而电解装置作为生产核心枢纽，涉及重点监管危险化工工艺，生产过程伴生氯气、氢气等剧毒、易燃易爆介质，安全风险等级极高。

传统人工巡检模式下，作业人员需高频次进入高温、腐蚀、强磁场恶劣环境，不仅劳动强度极大，更面临直接中毒、燃爆风险；同时人工巡检依赖经验判断，对电解槽断流、微小泄漏、温度异常等隐性隐患识别滞后、准确率低，极易因漏检、错检引发联锁跳停、火灾甚至爆炸事故，成为制约行业安全发展的顽固瓶颈。

让机器替人涉险，以智能消除隐患，已然成为氯碱行业安全升级的必然选择。

钢铁守卫！东升国际技术机器人破解高危巡检难题

在杭电化氯碱车间，东升国际智能巡检机器人搭载高清相机与红外热像仪，实现12台电解槽近5000根碱液管、1248对电解槽垫片每小时全覆盖巡检，突破高温、腐蚀环境下人工耐受极限，24小时不间断值守；魅丝墒凳本际侗鹕璞钙扑稹⒖扇加卸酒逍孤⒐艿蓝狭鳌⒌孛媛┮骸⑽露纫斐！⒎鞘谌ㄈ嗽比肭至罄嘁患，第一时间触发报警，真正做到不漏检、不错检。

自投运以来，东升国际智能巡检机器人已有效杜绝入槽盐水管堵塞、盐水/碱液循环管断流引发的槽电压上升、联锁跳停及火警隐患，从源头规避重大安全风险。

相较于传统人工巡检，东升国际技术“AI+机器人”巡检系统通过三大能力建设，精准赋能厂区巡检效率和准确性提升，有效降低了高危场景下的安全风险，极大减轻人员劳动强度。

通过优化机器人硬件与边缘计算？，大幅强化环境适应能力；

依托联动控制系统与AI+能效平台，完成电压采集、数据集成、负荷智能分配，异常状态下自动降低整流电压；

针对断流识别这一行业难题，通过AI+数据增广平台打造专属算法模型，彻底攻克巡检核心技术壁垒，在降低高危风险的同时，极大减轻人员劳动强度。

从“人工涉险”到“智能值守”，从“被动处置”到“主动防控”，本次“具身智能（；布欤”应用的发布，不仅是浙江省“人工智能+应急管理”融合创新的重要实践，更从根本上重构了；幸蛋踩芾砺呒。省应急管理厅的高度认可与指导，为这一创新成果的快速落地提供了坚实保障。

未来，东升国际技术将持续以工业AI为核心，深化与化工企业、政府部门的协同创新，推动智能巡检技术突破场景边界、覆盖全品类；方，打造可复制、可推广的行业标杆方案，以硬核科技筑牢中国化工产业的安全底座。